由于“十一五”扩建工程需要，海水淡化外供量增加，原水量相应增加，水质要求提高，原二级处理能力为240t/h重力式无阀过滤机不能满足生产需求，系统存在问题，改造在所难免，化学过滤器起着关键性作用，那么，下面一起了解化学过滤器在水处理中的应用!

　　1、生产系统流程现状及问题分析

　　原始工艺流程

　　化学过滤器是以粒状石英砂为滤芯，利用水力学原理设计的等速过滤器，流量为6-10m/h。原水系统工艺流程如图1所示。原水来自长江，经粗滤后进入供水系统。低温电站热交换器(替换4)与炼油厂热水(热脱盐水)进行热交换，加热至40左右。再经无阀过滤器过滤至清水箱(池)，由清水泵引至后续水处理设备(软化水处理系统)。

　　原系统的问题

　　(1)由于系统进水水质变差，更换2台4堵，积泥非常严重，影响原水加热;经常需要停机检修一台，单台更换4台产量小，原水温度达不到工艺要求;减少离子交换器的周期性产水，增加产水成本。

　　(2)化学过滤器反冲洗自耗水量大，带走大量热量，造成热量的很大浪费。

　　(3)化学过滤器占地面积过大，处理能力240t/h的无阀过滤机尺寸为8m4m3.6m。由于场地和生产条件的限制，不可能建设大套无阀过滤器，采用颗粒状滤料进行过滤，其过滤精度受限于滤料的粒径、滤料的浊度等。出水高达5mg/L，滤料清洗操作过重;容易产生积板，滤料更换频繁，劳动强度大。

　　2、可行性分析

　　为解决原系统存在的问题，经调查分析，本着过程技术化、自动化程度高的原则，采用PLC控制对原水系统工艺流程进行改造。工艺流程如图2所示，系统原水先经4组D3000mm纤维过滤器过滤后，进入低温电站进行4次加热，再进入清水池。单纤维过滤器的设计产量为210t/h。

　　化学过滤器工作原理

　　化学过滤器是一种在下端悬挂带有重垂物的膨化纤维长丝束(D20-50m)，悬挂在过滤器上部设置的多孔板上作为过滤介质的过滤设备。纤维束靠近多孔板的部分有数个胶囊。过滤时，先将胶囊充满水，迫使周围的纤维束使其致密，然后水自下而上通过纤维孔隙向上流动。清洗时，先排干袋内水分，取消对纤维束的挤压，使纤维束在重力和膨化纤维弹性的共同作用下恢复到蓬松状态，然后用空气和水进行搅动并擦洗。

　　由于用作滤芯的纤维是一种柔韧柔软的材料，滤材的直径可达几十微米，滤材层中存在大量的空隙空间。利用纤维束的挤压条件可获得不同的纤维孔隙率，将过滤器的效率和阻力控制在设定范围内，解决了无阀过滤器、虹吸过滤器、机械过滤器等传统过滤设备存在的问题，等均采用石英砂等颗粒状滤料进行过滤，过滤精度受滤料粒径大的限制。滤料的小直径大大增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中的杂质。提高了颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截留能力。

　　化学过滤器与以石英砂为滤料的无阀滤池相比，以纤维为滤料的纤维过滤器具有过滤效率高、过滤速度快、截污量大、周期产水量大、自耗水量低等优点。占地少。具有占地面积小的特点，同时解决了原有工艺流程存在的问题，具有较高的经济效益和社会效益。如果能提高滤料的清洗技术，简化过滤设备的内部结构，使其具备直接处理高浊度进水的能力，更好地解决大型纤维过滤设备的难题，可更广泛地应用于水处理领域。