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化学过滤器在水处理中的应用
发布日期:2023-03-26 12:51:28 浏览:261

 由于“十一五”扩建工程需要,海水淡化外供量增加,原水量相应增加,水质要求提高,原二级处理能力为240t/h重力式无阀过滤机不能满足生产需求,系统存在问题,改造在所难免,化学过滤器起着关键性作用,那么,下面一起了解化学过滤器在水处理中的应用!

  1、生产系统流程现状及问题分析

  原始工艺流程

  化学过滤器是以粒状石英砂为滤芯,利用水力学原理设计的等速过滤器,流量为6-10m/h。原水系统工艺流程如图1所示。原水来自长江,经粗滤后进入供水系统。低温电站热交换器(替换4)与炼油厂热水(热脱盐水)进行热交换,加热至40左右。再经无阀过滤器过滤至清水箱(池),由清水泵引至后续水处理设备(软化水处理系统)。

  原系统的问题

  (1)由于系统进水水质变差,更换2台4堵,积泥非常严重,影响原水加热;经常需要停机检修一台,单台更换4台产量小,原水温度达不到工艺要求;减少离子交换器的周期性产水,增加产水成本。

  (2)化学过滤器反冲洗自耗水量大,带走大量热量,造成热量的很大浪费。

  (3)化学过滤器占地面积过大,处理能力240t/h的无阀过滤机尺寸为8m4m3.6m。由于场地和生产条件的限制,不可能建设大套无阀过滤器,采用颗粒状滤料进行过滤,其过滤精度受限于滤料的粒径、滤料的浊度等。出水高达5mg/L,滤料清洗操作过重;容易产生积板,滤料更换频繁,劳动强度大。

  2、可行性分析

  为解决原系统存在的问题,经调查分析,本着过程技术化、自动化程度高的原则,采用PLC控制对原水系统工艺流程进行改造。工艺流程如图2所示,系统原水先经4组D3000mm纤维过滤器过滤后,进入低温电站进行4次加热,再进入清水池。单纤维过滤器的设计产量为210t/h。

  化学过滤器工作原理

  化学过滤器是一种在下端悬挂带有重垂物的膨化纤维长丝束(D20-50m),悬挂在过滤器上部设置的多孔板上作为过滤介质的过滤设备。纤维束靠近多孔板的部分有数个胶囊。过滤时,先将胶囊充满水,迫使周围的纤维束使其致密,然后水自下而上通过纤维孔隙向上流动。清洗时,先排干袋内水分,取消对纤维束的挤压,使纤维束在重力和膨化纤维弹性的共同作用下恢复到蓬松状态,然后用空气和水进行搅动并擦洗。

  由于用作滤芯的纤维是一种柔韧柔软的材料,滤材的直径可达几十微米,滤材层中存在大量的空隙空间。利用纤维束的挤压条件可获得不同的纤维孔隙率,将过滤器的效率和阻力控制在设定范围内,解决了无阀过滤器、虹吸过滤器、机械过滤器等传统过滤设备存在的问题,等均采用石英砂等颗粒状滤料进行过滤,过滤精度受滤料粒径大的限制。滤料的小直径大大增加了滤料的比表面积和表面自由能,增加了水中的杂质。提高了颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力,从而提高了过滤效率和截留能力。

  化学过滤器与以石英砂为滤料的无阀滤池相比,以纤维为滤料的纤维过滤器具有过滤效率高、过滤速度快、截污量大、周期产水量大、自耗水量低等优点。占地少。具有占地面积小的特点,同时解决了原有工艺流程存在的问题,具有较高的经济效益和社会效益。如果能提高滤料的清洗技术,简化过滤设备的内部结构,使其具备直接处理高浊度进水的能力,更好地解决大型纤维过滤设备的难题,可更广泛地应用于水处理领域。